今年私が交わした最も興味深い会話の一つは、価格、納期、生産能力についてではありませんでした。絵に5文字くらい書いてありました。
お客様は、単に「ST52」と書かれた油圧シリンダチューブの仕様書を私たちに送ってきました。数時間後、同じ会社の別のエンジニアから再びメールが届きました。
「E355 も見積もっていただけますか? 弊社の購買部門によると、基本的には同じです。」
購入の観点から見ると、その質問は完全に理にかなっています。多くの場合、サプライヤーによって異なる材料名が使用されており、海外からブライト鋼管を購入する場合は、ST35、ST45、ST52、E235、E355、SAE1020、SAE1026 をすぐに比較することになります。やがて、すべての引用が異なる製品を説明しているように見えます。
実際のところ、これらの材料グレードは関連していますが、{0}}互換性はありません。
長年にわたって精密ブライト鋼管を扱ってきた結果、間違ったグレードを選択しても直ちに問題が発生することはほとんどないことがわかりました。本当の問題は通常、数週間後に現れ、加工が困難になったり、溶接の品質が変化したり、完成した油圧シリンダーが期待どおりに動作しなくなったりします。
だからこそ、私たちはお客様にいつも同じことを伝えています。
どのグレードが「最高」なのかを尋ねることから始めないでください。まずはアプリケーションが実際に何を必要としているかを尋ねることから始めます。
なぜこれほど多くの材料グレードが存在するのか
多くの購入者は、鋼材グレードが異なるメーカーによって製造されていると考えています。
そうではありません。
ほとんどのグレードは、さまざまな国内または国際規格に基づいています。
ドイツの規格では、ST35、ST45、ST52 などのグレードが導入されました。
ヨーロッパの規格では、後に E235 や E355 などの名称が採用されました。
米国の仕様では、SAE1010、SAE1020、または SAE1026 が一般的に使用されます。
これらの材料の一部は同様の化学組成と機械的特性を持っていますが、それらは異なる標準システムおよび異なる工学要件に基づいて開発されました。
そのため、名前だけを比較すると誤解を招く可能性があります。
お客様から ST52 と E355 は同一かどうか尋ねられると、通常、次のように答えます。
「多くのアプリケーションでは両者は非常に近いものですが、まず、何を製造しているのか見てみましょう。」
ST35 – 軽負荷アプリケーション向けの信頼できる選択肢-
古い機械メーカーの間では、ST35 ブライト鋼管は今でもよく知られている材料です。
優れた冷間成形性能、安定した機械加工性、多くの一般的な工学用途に十分な強度を備えています。{0}
当社は現在も、非常に高い強度が主な関心事ではない機械部品、ローラー、軽油圧装置を製造する顧客に ST35 を供給しています。
数年前、ある顧客は単に「強度が高い方が音が良い」という理由だけで、ST35 をより強力な素材に置き換えたいと考えていました。
図面を確認したところ、シリンダーが比較的低圧で動作していることがわかりました。
より高級な材料に切り替えると、実際的なメリットは得られずにコストが増加します。-
場合によっては、適切なマテリアルを選択することは、不必要なアップグレードを回避することを意味します。
ST45 – 見落とされがちなグレード
ST35やST52に比べて、ST45ブライト鋼管はあまり注目されていません。
両者の間で便利な位置を占めているので、これは少し残念です。
良好な機械加工性を維持しながら強度が向上するため、多くの中作業用油圧および機械用途に適しています。{0}
一部の顧客は自動的に ST35 から ST52 に直接移行しますが、特定のプロジェクトでは ST45 がまさに必要なバランスを提供します。
私たちの経験では、エンジニアは通常、購買部門よりも ST45 を高く評価しています。これは単に、機械加工中に ST45 がどのように動作するかを見てきたからです。
ST52 – おそらく最もよく知られている油圧シリンダー材料
お客様から最もよく問い合わせられる材質グレードを挙げるとしたら、おそらく ST52 ブライト鋼管がリストのトップに挙げられるでしょう。
それには十分な理由があります。
ST52 は、強度、靭性、加工性能の優れた組み合わせを提供します。
油圧シリンダー、建設機械、農業機械、重機械部品などに広く使用されています。
しかし、ここで私たちが長年の制作から学んだことがあります。
多くの人は、ST52 を注文すれば自動的に高品質が保証されると信じています。
そうではありません。
私たちは、さまざまなサプライヤーの ST52 チューブが機械加工中に大きく異なるパフォーマンスを発揮するのを見てきました。
グレードも同じかもしれません。
製造プロセスはそうではありません。
残留応力管理、冷間引抜の一貫性、熱処理は、多くの場合、材料自体と同じくらい実際の機械加工性能に影響を与えます。
そのため、当社では検査証明書に記載された等級のみに依存するのではなく、常に製造プロセス全体を評価しています。
E235 および E355 – 現在多くの顧客が求めるグレード
ここ数年、私たちは明らかな傾向に気づきました。
より多くの海外の顧客が、古い ST グレードの代わりに E235 ブライト スチール パイプまたは E355 ブライト スチール パイプを指定するようになりました。
その理由は、鋼材が急に良くなったからではありません。
それは、多くの顧客が現代のヨーロッパの標準に従って機器を設計しているためです。
E235 精密鋼管は、優れた冷間成形と良好な溶接性が要求される場合によく選択されます。
一方、E355 精密ブライト鋼管は、より高い機械的強度と信頼性の高い寸法安定性を兼ね備えているため、油圧シリンダー用途で最も人気のある材料の 1 つです。
新しい油圧プロジェクト用の材料を推奨するようにお客様から尋ねられると、多くの場合、E355 が最初に検討されます。-それは、E355 が入手可能な中で最も強力だからではなく、幅広い用途で一貫した性能を発揮することが確認されているからです。{1}}
多くの場合、最高の強度を追求するよりも一貫性の方が価値があります。
SAEグレードについてはどうですか?
北米からの顧客は通常、英語ではなく、鋼材のグレードを話す別の言語を話します。{0}
図面では、ST52 または E355 の代わりに、SAE1010、SAE1020、または SAE1026 光沢鋼管が指定されることがよくあります。
初めてヨーロッパとアメリカの見積書を比較する購買マネージャーの中には、当然のことながら混乱する人もいます。
私たちのアプローチは常に同じです。
グレード名を比較する代わりに、実際のエンジニアリング要件を比較します。
どのような強さが求められるのでしょうか？
どの程度の加工が行われるのでしょうか？
チューブは溶接されるのでしょうか？
クロームメッキになりますか？
最終製品はどの規格に準拠する必要がありますか?
これらの質問に答えた後でのみ、材料の比較が意味を持つようになります。
名前だけで成績を照合しようとすると、不必要な混乱が生じることがよくあります。
最大の間違いは、間違ったグレードを選択したことではない
驚くべきことに、私たちが目にする最大の間違いは、ST52 の代わりに ST35 を選択したことではないことです。
材料グレードのみが製品の品質を決定すると仮定しています。
長年にわたり、同じ材質証明書を持つ 2 つのブライト スチール パイプが製造中に異なる動作をするのはなぜかという質問をお客様からサンプルとして受けてきました。
答えはほとんどの場合、製造業に戻ってきました。
あるサプライヤーは熱処理をより一貫して制御しました。
別の製品では、より厳しい寸法公差が維持されました。
もう1つは、より優れた矯正を実行しました。
材質のグレードは変わっていませんでした。
製造規律があった。
そのため、ブライト鋼管メーカーを評価する際には、鋼材グレードだけでなく、生産能力、検査手順、プロセスの一貫性についても質問することをお勧めします。{0}
私たちが通常どのように顧客の選択をサポートするか
無錫城興荘金属製品有限公司では、お客様のプロジェクトを理解する前に材料グレードを推奨することはほとんどありません。
その代わりに、私たちは多くのサプライヤーが無視するような質問をします。
製品はどのような業界で使用されていますか?
どのくらいの加工が続くのでしょうか？
チューブを研磨する必要がありますか?
高圧下でも動作しますか?
寸法安定性は極限強度よりも重要ですか?
通常、こうした議論は、入手可能な最高グレードの素材を単に選択するよりも、より適切な決定につながります。{0}}
実際の製造現場では、最良の材料が常に最も強いとは限らないからです。
これは、顧客が信頼性の高い製品を効率的かつ一貫して製造するのに役立ちます。
最終的な考え
ST35、ST45、ST52、E235、E355、またはさまざまな SAE グレードを比較する場合でも、材料名は出発点にすぎないことを忘れないでください。
油圧シリンダーや精密機械部品が成功するかどうかは、工場証明書に印刷されている名称以上のものに依存します。
材料の選択、冷間引抜品質、光輝焼鈍、寸法管理、製造の一貫性がすべて連携して、実際の世界で光輝鋼管がどのように機能するかを決定します。
さまざまな業界のお客様と何年も仕事をしてきた結果、最も成功したプロジェクトが「どのグレードが最も強いのか?」という質問から始まることはめったにないことがわかりました。
彼らはもっと良い質問から始めます。
「当社の製造プロセスに適した材料はどれですか?」
私たちの経験では、それが通常最良のエンジニアリング結果につながる質問です。
