黒色鋼管の製造方法は、高い構造強度とコストメリットを実現することに重点を置いています。主に、熱間圧延シームレス成形と溶接成形の 2 つのカテゴリーが含まれます。これら 2 つのプロセスは、素材の加工、成形原理、その後の仕上げ段階においてそれぞれ独自の特徴を持ち、合わせて黒鋼管製造の技術体系を構成します。
熱間圧延シームレス黒色鋼管の製造は通常、原材料として丸鋼ビレットから始まります。{0}環状加熱炉で均一に加熱された後、ビレットは穿孔機に供給され、円錐形のマンドレルが中心を貫通して中空管が形成されます。高温でのこの穴あけプロセスにより、金属に良好な可塑性が与えられ、内部応力集中が軽減されます。続いて、チューブは伸長ミルとサイジングミルに入り、熱間圧延を複数回繰り返し、肉厚を徐々に薄くし、長さを延ばし、外径を正確に制御します。熱間圧延されたパイプは、冷却し、まっすぐにして、切断する必要があります。-必要に応じて、均一な機械的特性を確保し、幾何学的精度基準を満たすために、内部応力を緩和するための熱処理が適用されます。この方法で得られたパイプは継ぎ目がなく、全体の強度が高く、高圧または重荷重の条件に適しています。-
溶接黒色鋼管は、母材として鋼帯または鋼板を使用します。まず、ストリップを解き、平らにし、せん断し、突合せ溶接して連続ストリップにします。-次に、成形ユニットでストリップを丸パイプに分割し、高周波抵抗溶接、サブマージ アーク溶接、レーザー溶接などの方法を使用して接合部で溶接が行われます。{3}}高周波溶接は高速であり、熱の影響を受ける部分が小さいため、溶接強度の維持に役立ちます。-サブマージ アーク溶接は肉厚のパイプに適しており、深い溶け込みと緻密な溶接が得られます。-溶接後、パイプはサイジング、冷却、切断、矯正のプロセスを受けます。一部の生産ラインには、溶接品質が使用要件を満たしていることを確認するために、オンライン溶接研削や非破壊検査も含まれています。{10}溶接の利点は、高い生産効率、幅広い直径と肉厚、大量生産の容易さであり、低圧流体輸送や構造用途に広く使用されています。-
黒色鋼管は、どのような方法で成形されたとしても、熱間成形や溶接の際に表面に酸化鉄スケールが生成し、濃い灰色や黒色に見えるため、「黒色鋼管」と呼ばれています。一部の用途では、出荷前に、耐候性と耐用年数を向上させるために、錆を除去するための酸洗い、油の塗布、または防食コーティングの塗布が行われます。-
全体として、黒色鋼管の製造方法は成熟した冶金技術と成形技術に依存しており、コストを管理しながら強度と加工性を確保し、建設、機械、自治体、その他の分野に経済的で実用的な基本的なパイプソリューションを提供します。
