角管は、断面が正方形または長方形の中空形材であり、材質、仕様、成形方法によって製造工程が異なりますが、一般的には、素材の準備、成形と加工、溶接（またはシームレス処理）、仕上げと検査の 4 つの段階に分けることができます。このプロセスでは、完成品が優れた機械的特性と外観を備えていることを保証するために、寸法精度、溶接品質、表面状態の管理に重点が置かれています。
原料の準備はプロセスの開始点です。熱間圧延シームレス角管の場合は、通常、高品質の丸鋼ビレットまたは角鋼ビレットが選択されます。-化学成分や表面品質の検査に合格した後、加熱炉に投入され、塑性変形に適した温度範囲まで均一に加熱されます。溶接角管の場合、母材として鋼帯または鋼板が使用されます。ストリップはまずコイルを解かれ、平らにされ、連続性ときれいなエッジを確保するためにせん断され、次に注文の仕様に従って必要な幅に切断されます。
成形と加工の段階では、角筒の断面形状と寸法精度が決まります。{0}熱間圧延シームレス角管は、マルチスタンド連続圧延または周期圧延を使用して製造され、加熱されたビレットを角管形状に徐々に押し出します。-折り目や亀裂などの欠陥を防ぐには、圧下速度と圧延速度を厳密に制御することが重要です。一方、溶接角管は、ロール成形機で複数の曲げパスを経て形成され、鋼ストリップを徐々に圧延して正方形または長方形の管ブランクにし、溶接シームがクロージャに事前に配置されます-。この段階では、ロールの設計と成形角度の制御が特に重要であり、最終製品のエッジの真直度と丸い角の半径に直接影響します。
角管の溶接に特化した溶接工程です。形成されたチューブブランクは溶接ユニットに入り、高周波抵抗溶接、サブマージアーク溶接、レーザー溶接などの一般的なプロセスが行われます。-高周波溶接は高速で熱影響を受ける部分が小さいため、薄肉チューブの連続生産に適しています。-サブマージ アーク溶接は深い溶け込みと緻密な溶接を実現し、肉厚の管によく使用されます。{6}}レーザー溶接は高精度で変形が最小限に抑えられるため、高精度の用途に適しています。-溶接後、滑らかな表面と母材とのシームレスな移行を確保するために、溶接シームを整形または研磨する必要があります。シームレス角管は、寸法精度と溶接欠陥がないことを保証するために、この段階で絞り加工や直径拡張などのさらなる減肉およびサイジング処理が行われます。
仕上げと検査は品質を保証する最終段階です。チューブのサイジング、矯正、切断、端部加工を順に行い、真直度や端直角度を修正します。表面処理は用途によって異なります。黒い管の状態を維持することも、酸洗、油塗り、亜鉛メッキ、スプレーなどの防食処理を施すこともできます。-検査には、寸法測定、機械的特性試験、溶接部の非破壊検査、表面品質評価が含まれます。{4}}検査に合格した後のみ、チューブを梱包して保管できます。
全体として、角管の製造プロセスには、熱間加工と冷間加工の両方の利点が統合されています。厳密なプロセス接続とパラメータ制御を通じて、原材料から高性能の最終製品への系統的な変換を実現し、建設、機械、地方自治体の産業に寸法精度と構造的に信頼性の高いプロファイルを提供します。{1}
