亜鉛メッキ鋼管

 

亜鉛メッキ鋼管は、炭素鋼に溶融亜鉛メッキを施して亜鉛保護層を形成し、パイプの耐食性を高め、耐用年数を延ばした溶接鋼管です。{0}建設、都市工学、産業分野の基礎材料である亜鉛メッキ鋼管は、その高い費用対効果と信頼性の高い保護性能により、現代の工学において不可欠な材料の選択肢となっています。-

 

 

 

 当社は、マイクロ径から超太径までのさまざまなニーズに対応する、包括的な亜鉛メッキ管パイプの仕様を提供しています。{0}

国家規格 GB/T 3091-2015 によると、共通仕様の範囲は DN15 ～ DN200 で、外径 21.3 mm ～ 219.1 mm に対応します。壁の厚さは圧力定格に応じて異なり、通常は 1.5 mm ～ 6.0 mm で、SCH40 および SCH80 が一般的に使用される工業仕様です。

 

 亜鉛メッキチューブは標準長さ 6 メートル、9 メートル、または 12 メートルで入手できますが、6 メートルが最も一般的な市場仕様です。ご要望に応じて、最大 18 メートルまでの長さのカスタムも可能です。

 

 亜鉛コーティングの厚さは、コアの品質指標です。

GB/T 13912-2002 によれば、ワークピースの厚さが 6 mm 以上の場合、亜鉛コーティングの平均厚さは 85 マイクロメートルを超え、局所的な厚さは 70 マイクロメートル以上になります。ワークピースの厚さが 3 ～ 6 mm の場合、平均厚さは 70 マイクロメートルを超え、局所的な厚さは 55 マイクロメートル以上でなければなりません。

一般的な大気環境で使用される亜鉛メッキ鋼管の場合、亜鉛層の平均厚さは 50 ～ 70 マイクロメートル以上、局所的な厚さは 40 ～ 56 マイクロメートル以上である必要があります。

 

 

 優れた防錆性と耐食性

亜鉛メッキパイプの亜鉛コーティングは、自然に緻密な酸化亜鉛保護膜を形成し、空気、湿気、酸/アルカリ腐食から効果的に遮断します。通常の大気条件下では、その耐用年数は 15 ～ 20 年に達します。乾燥した室内環境ではさらに寿命が長くなります。局所的な傷があっても、亜鉛コーティングは電気化学反応を通じて露出した鋼材を錆から 5 ～ 8 年間保護します。

 

 軽量かつ高強度-

鋼管本来の強度を保ちながら、亜鉛メッキにより表面の耐摩耗性が向上し、メンテナンスコストが低減されます。

 

 柔軟な処理性能

亜鉛メッキパイプは表面が滑らかで、亜鉛ノジュールや亜鉛メッキの不完全さなどの欠陥がなく、切断、ねじ切り、曲げ、プレスなどの二次加工が容易です。延性に優れているため、冷間曲げ、フレア、平坦化の際に亀裂や剥離が起こりにくくなります。

 

 衛生的で環境に優しい

溶融亜鉛めっきパイプは飲料水の輸送基準を満たしており、毒性がなく環境に優しく、水道配管システムに使用できます。{{1}電気亜鉛メッキ管は新築住宅の給水管として禁止されていますが、溶融亜鉛メッキ管は安全に使用できます。{{4}

 

 

• 建設業: 鋼構造サポート、屋根トラス、カーテンウォールフレーム、手すり、足場、防火パイプライン、給水網など。
• 都市工学: ガス輸送、排水システム、ケーブル導管、街灯柱、交通標識柱、橋の欄干など。
• 工業製造: 石油産業、特に海洋油田向けの油井パイプおよびパイプライン。オイルヒーター、コンデンサー、化学装置およびコーキング装置用のコールタール洗浄油交換器。架台管杭、坑道支持架台など。
• 農業施設：温室枠、スプリンクラー・点滴灌漑システム、家畜柵、農業機械枠など
• 電力・通信：ケーブル保護管、電柱支持構造物、通信基地局工事など
• 自動車製造: 一部の車体構造部品、排気管、シャーシ部品など。

 

 

 

• 中国の国家規格:

GB/T 3091-2015、GB/T 9711-2011、GB/T 13912-2002/2020

 

• 国際規格:

ASTM A53/A106、EN 10255、JIS G3442

 

 

1. 使用環境を定義する

屋外/多湿環境: 亜鉛コーティングを選択 275g/m² 以上、壁厚 3.0mm 以上

海岸/化学環境: 推奨亜鉛コーティング 500g/m² 以上、または代替品として 316L ステンレス鋼の使用

 

2. 準拠基準の確認

製品が関連する国内または国際規格に準拠していることを確認してください。輸出された製品は、対象市場の認証要件を満たさなければなりません。当社のすべての製品は規格に準拠しており、証明書と第三者によるテストを提供できます。-

 

 

切断面は、冷間亜鉛めっきペイントまたは亜鉛豊富なプライマーを塗布して修復する必要があります。-溶接後、溶接部の両側100mmの範囲に同様の処理を行ってください。保管中は酸、アルカリ、塩との接触を避けてください。周囲を乾燥した状態に保ち、換気をよくしてください。-